#鋰電回收行業(yè)除硅#硫酸鎳溶液除硅#除硅樹脂 電網(wǎng)的大規(guī)模儲能技術(shù)和電動汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對鋰離子電池的能量密度、循環(huán)壽命、安全性，快速充放電性能提出了更高的要求。鎳鈷錳三元正極材料因其能量密度高、比容量高、成本低等優(yōu)點，已成功應(yīng)用于動力電池產(chǎn)業(yè)中，目前，三元正極材料前驅(qū)體的生產(chǎn)采用高純硫酸鎳、高純硫酸鈷和高純硫酸錳等為主要原料，對高純硫酸鎳的需求量很大。

而在鎳的生產(chǎn)中往往含有鈷、錳、鈣、鎂、鉛、硅、磷等雜質(zhì)，通常利用萃取法和沉淀法對鈷、錳、鈣、鎂、鉛進(jìn)行針對性的除雜后用于鎳板及鎳鹽晶體的制備，但對雜質(zhì)硅、磷沒有相應(yīng)的處理工藝，體系中的硅含量維持在0.1～1g/L之間。

隨著鎳鹽產(chǎn)品在鋰離子電池正極材料中的不斷應(yīng)用，對其雜質(zhì)含量的要求也越來越高，尤其是雜質(zhì)硅和磷，由于生產(chǎn)過程中不可避免會再次引入，因此對原料中硅和磷含量要求更高。

同時在動力電池回收綠色循環(huán)中，對于鎳金屬的提取也會存在硅除雜的問題，所以海普針對這一系列的硅除雜問題，針對性的開發(fā)出了除硅樹脂，該樹脂產(chǎn)品除硅選擇性高，其它共存陰離子干擾小。

該樹脂產(chǎn)品可適用于濕法冶金、相關(guān)廢棄金屬綠色回收及提純工作、鋰電回收硫酸鎳溶液除雜、除硅等，應(yīng)用廣泛。

如此，工序中硫酸鎳等有價金屬均實現(xiàn)了高效回收利用，獲得了Si雜質(zhì)含量在1ppm以下的鎳溶液，除雜成本低，產(chǎn)品純度高。